سه شنبه ۳۱ فروردین ۱۴۰۰ - Tuesday 20 April 2021
کد خبر : 32662
تاریخ انتشار : سه‌شنبه 23 فوریه 2021 - 17:42
بازدید: -

۱۰۰ نکته مهم ایمنی راه اندازی


مرحله پیش راه اندازی هر واحد عملیاتی، پتانسیل بالایی برای وقوع حوادث ناخواسته و نشت مواد شیمیایی سمی یا آتشگیر دارد که در صورت عدم شناسایی، برنامه ریزی و کنترل این خطرات، عواقب و حوادث جبران ناپذیری را در پی خواهد داشت. در جا بیش از یکصد نکنه مهم برای داشتن فعالیتهای پیش راه اندازی و راه اندازی ایمن، فهرست شده است که هر آیتم،  […]

به گزارش پایگاه خبری بهداشت، ایمنی و محیط زیست "بامنا"؛

مرحله پیش راه اندازی هر واحد عملیاتی، پتانسیل بالایی برای وقوع حوادث ناخواسته و نشت مواد شیمیایی سمی یا آتشگیر دارد که در صورت عدم شناسایی، برنامه ریزی و کنترل این خطرات، عواقب و حوادث جبران ناپذیری را در پی خواهد داشت.

در جا بیش از یکصد نکنه مهم برای داشتن فعالیتهای پیش راه اندازی و راه اندازی ایمن، فهرست شده است که هر آیتم،  نیازمند بررسی و آموزش بیشتر میباشد:

تهیه چارت سازمانی تیم پیش راه اندازی ، راه اندازی و مشخص کردن شرح وظیفه هر یک از افراد تیم

تهیه برنامه پیش راه اندازی و راه اندازی.

ایجاد تیم HSE جهت راه اندازی و پیش راه اندازی ( بکارگیری افراد با تجربه و مهارت کافی در این خصوص)

مانیتور کردن پیشرفت کار پیش راه اندازی و راه اندازی و تهیه گزارش پیشرفت کار

دستورالعمل راه اندازی نباید هیچ نکته مبهم و نامفهومی داشته باشد.

فهرست تمام فعالیت های سایت که نیازمند مجوز انجام کار است توسط مسئول سایت تهیه وتوسط مسئول ایمنی پیمانکار و مدیر راه اندازی تایید شود.

برای واحدها و تجهیزات دارای License ؛ رعایت دستورالعمل ها و الزامات ارائه شده توسط licensor و شرکت سازنده الزامی می باشد.

اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تشخیص گاز، اعلام و اطفاء حریق و انجام آزمایشات لازم در خصوص ارزیابی عملکرد سیستم اطفاء حریق قبل از پیش راه اندازی.

انجام عملیات شبیه سازی آتش سوزی جهت اطمینان از کارایی سیستم.

قبل از تست فشار مطمئن شوید وسایلی که نمی توانند در مقابل تست فشار مقاومت کنند جدا شده باشند و فرآیند ایزوله و لوله ها کامل شده باشد. همچنین مطمئن شوید که ابزار تست به طور کامل کالیبره شده باشد.

قبل از شروع ودر حین کار گرم ، عملیات گاز سنجی انجام شود.

بکار گیری افراد بدون وسایل حفاظت فردی در مرحله راه اندازی ممنوع است .

قبل از شروع فعالیت های با ریسک بالا ، جلسات هماهنگی بین اپراتور ،مسئول ناحیه ، مسئول ایمنی پیمانکار برگزار شود .

مدیران و سرپرستان نواحی باید ازخطرات کار خود آشنا باشند .

قبل از شروع به کار فعالیت های خطرناک با هماهنگی مدیر راه اندازی ، مسئول ایمنی پیمانکار و مدیر کارگاه پیمانکار تمام موارد ایمنی مورد بررسی قرار گیرد .

شرح وظایف افراد در تمام مراحل پیش راه اندازی و راه اندازی به آنها ابلاغ شود .

تمام افراد اصلی مرتبط با پرمیت ، باید دوره آموزشی را گذرانده و دارای گواهینامه صدور پرمیت باشند .

برای انجام عملیاتهای ویژه از جمله ورود به فضاهای بسته، حفاری، پرتو نگاری و رادیوگرافی و …. حتما پرمیت خاص آن کار گرفته شود .

نوع شاره (سیال ) بکار رفته در تست فشارهوا ، آب و… مشخص شود.

۱۰۰ نکته مهم ایمنی راه اندازی

در صورت انجام تست پنوماتیک ( تست هوا) تمهیدات ایمنی خاصی در نظر گرفته شود .

تمام اتصالات بکار رفته در سیستم لوله کشی ، فلنج ها ، شیرها ،اورینگ ها ، واشرها و…در مرحله پیش راه اندازی کاملا تست شوند .

از انجام تست پنوماتیک به دلیل وجود خطرات خاص تا حد امکان خودداری شود .

انجام هرگونه تعمیرات و تغییرات در لوله ها و مخازن هنگام تست فشار ممنوع است

انجام تست ها طبق لیست کارهای انجام نشده ومرحله به مرحله انجام شود .

هنگام انجام تست ، منطقه کار با نوار خطر و تابلو های هشدار دهنده مشخص شود .

تا حد امکان انجام تست ها در ساعاتی که پرسنل کمتر حضور دارند ، انجام شود .

حتی الامکان از انجام تست در شب خودداری شود و در صورت انجام می بایست تمهیدات لازم در نظر گرفته شود.

تمام تجهیزات مکانیکی نصب شده از نظر آزمون نشتی بررسی شوند.

تمام تجهیزات ، وسایل ، سیستم های لوله کشی طبق دستورالعمل مورد تایید کارفرما، تست شوند.

تست نشتی و فشار روی مخازن وظروف تحت فشار برای اطمینان از عملکرد، انجام شود .

برای انجام تست فشار، مراحل انجام کار طبق استاندارد انجام شود .

پس از انجام وتایید هیدروتست خط لوله تمیز و خشک شده و دو سر آن موقتا مسدود شود .

تمام تجهیزات بکار رفته در تست فشار باید کالیبره بوده ودارای گواهینامه سلامت فنی باشند .

تمام لوله ها دارای سیستم کد رنگ گذاری بوده به طوری که طبق استاندارد مورد تایید ، رنگ هر لوله نشان دهنده محتویات لوله باشد .

رنگ لوله های بخار ، هوای ابزار دقیق ، میعانات گازی ، هیدروکربن ها، گازها، مواد شیمیایی و….به کمک تابلوها ، اطلاع رسانی شود .

جهت حرکت سیال داخل لوله با فلش ï روی لوله در فواصل مشخص تکرار شود .

تمام ساپورت ها و تکیه گاه های زیر لوله ها به خوبی در جای خود نصب شود .

تمام لوله ها در مقابل حرکات و ارتعاشات سیالات داخل آن به خوبی مهار شوند .

تمام بست ها ، اتصالات ، والوها ، واشرها ، اورینگ، فیتینگ ها باید مورد تست فشار و نشتی قرار بگیرند .

تمامی پیچ ومهره های اتصالات ، فلنج ها و والو ها به خوبی محکم شده واز نظر نشتی تست شوند

تمامی اتصالات ، والو ، فلنج ، شیرها ، گیج ها و…. که تست وتایید شده اند با علائم رنگی یا برچسب های ویژه مشخص شوند .

هیچ لوله ، ابزار ، تجهیز و دستگاهی نباید بدون برگه تایید تست و بازرسی فنی وارد سرویس شود

تا حد امکان از انجام فعالیت های همزمان که پتانسیل خطرات خاصی دارند در یک مکان و خودداری شود .

با برنامه ریزی از تداخل کاری پیمانکاران مختلف با هم ، جلوگیری شود .

تعیین اولویت انجام کار پیمانکاران مختلف با مدیر راه اندازی و با هماهنگی نماینده بهره بردار می باشد

تا حد ممکن تعداد نفراتی که به طور همزمان در یک مکان در حال انجام کارهای متفاوت هستند، کم شود .

افراد باید از سایر فعالیت هایی که در مجاورت آنها در حال انجام است ، آگاه شوند .

توصیه می گردد تمام گروههای کاری تحت نظارت یک مدیریت واحد باشند تا از از دوباره کاری و تداخل کاری جلوگیری و هدایت تیم توسط یک نفر صورت پذیرد.

هنگام کار در مناطق ممنوعه با برگزاری جلسات مشترک، پیمانکاران مختلف از فعالیت سایرین با خبر شوند .

تمام پیمانکاران دارای حداقل ملزومات ایمنی مانند وسایل حفاظت فردی ، تجهیزات گازیاب و… باشند

از ورود افراد غیر مجاز وفاقد وسایل ایمنی به مناطق ممنوعه جلوگیری شود .

طبق یک اصل کلی، همراه داشتن وسایل جرقه زا مانند کبریت ، سیگار، فندک، تلفن همراه در مناطقی که دارای اتمسفر قابل انفجار واشتعال می باشد ممنوع است .

دستور العمل واکنش در شرایط اضطراری تهیه شود و به همه پیمانکاران ابلاغ شود .

مانور وتمرین های تخلیه اضطراری امداد و نجات به طور مرتب برای همه افراد برگزار شود .

راه های خروج وتخلیه اضطراری مناطق کاری مشخص شود .

تجهیزات تنفسی مورد نیاز مانند ماسک های تنفسی هوارسان تهیه و نصب شود .

تابلوهای جهت نما و باد نما نصب شود .

محل تجمع ایمن وراه های دسترسی به آن مشخص شود .

شماره تلفن های اضطراری مانند آتش نشانی ،بهداری و حراست در همه جا نصب شود .

وسایل ارتباطی مانند تلفن ، رادیو بی سیم تهیه و در اختیار نفرات مسئول قرار گیرد .

نحوه ارتباط بانهادهای برون سازمانی مانند پلیس، بیمارستان و… در مواقع اضطراری مشخص شود.

وسایل نقلیه برای جابجایی کارکنان از محل تجمع ایمن به بیرون از سایت  در نظر گرفته شود .

در مناطقی که خطر انفجار وجود دارد از تجهیزات و بی سیم های ضد جرقه استفاده شود .

در مناطق ممنوعه از خودروهای دیزلی(گازوئیلی) استفاده شود .

در مناطق ممنوعه ورود و خروج وسایل نقلیه طبق پرمیت اجرا شود .

در مناطق ممنوعه چشم شوی، دوش اضطراری و جعبه کمک های اولیه نصب شود .

وسایل وتجهیزات شناسایی گاز و اتمسفرهای قابل انفجار و سمی تهیه و نصب شود .

انواع دتکتورها و گازیاب های ثابت و فردی تهیه و نصب شود .

تمام خطرات موجود و احتمالی شناسایی و روش های کنترل آنها بررسی شود .

دیاگرام جریان فرایند و دیاگرام لوله و ابزار دقیق تهیه ودر اختیار نفرات مربوطه قرار گیرد .

. تمام تجهیزات و وسایل نصب شده، دارای علائم یا برچسب های شناسایی باشند و همچنین کلیه لاینها و دستگاههای ثابت و دوار مطابق استانداردهای مورد تائید وزارت نفت علامت گذاری شده و برچسب گذاری شوند.

برای جداسازی(Isolatation) تجهیزات برقی از افراد ماهر استفاده شود .

برای ایزولاسیون تجهیزات برقی از ابزار فیزیکی که برای این کار طراحی و ساخته شده ، استفاده شود.

قبل از شروع به کار تجهیزات برقی ، برق باید قطع شود و قفل و برچسب روی تابلوی اصلی زده شود .

پست و ایستگاه های اصلی و فرعی توزیع برق مرتبا بازرسی شود .

تجهیزات و وسایل برقی، مخازن و ظروف نگهداری مواد شیمیایی به سیستم ارتینگ وصل شوند .

سیستم ارتینگ (اتصال زمین) نصب شده و به طور مرتب بازرسی شود .

برای کاهش خطرات در اتمسفرهای قابل انفجار واشتعال در صورت امکان از برق مستقیم ۲۴ ولت استفاده شود .

مجاری تهویه مخازن و ظروف تحت فشار بررسی شود .

درستی عملکرد انواع والو های اصلی و برقی، شیرهای ایمنی، شیرهای قطع کننده اظطراری به طور مرتب بازرسی شوند .

هماهنگی های لازم بین اتاق کنترل مرکزی و نفرات اجرایی در واحد های فرایندی مناطق ممنوعه برقرار شود .

ورود افراد به محلهایی که در آنها خطر انفجار وجود دارد بدون پرمیت ممنوع است .

افراد قبل از ورود به BL باید وسایل جرقه زا مانند تلفن همراه خود را تحویل دهند .

 نکات مهم ایمنی راه اندازی

شیرهای تخلیه اضطراری فشار برای ظروف، مخازن، لوله ها وسیستم های تحت فشار نصب شود و به طور مرتب بازرسی شود .

والو های قطع کن اضطراری که برای سیستم های حساس و مخازن تحت فشار و… نصب شده اند از نظر درستی عملکرد بازرسی شوند .

دستگاه های مربوط به ابزار دقیق مانند انواع مانومترها، فشار سنج ها ، تراز سنج ها ،ابزارهای اندازه گیری سطح مواد و مایعات و… باید دارای برگه های کالیبراسیون بوده و مرتب طبق دستورالعمل؛ بازرسی شوند .

کوچکترین نشتی گاز فورا برطرف شود و در صورتی که گاز وارد منطقه ممنوعه شده انجام تمام فعالیت ها تحت تدابیر شدید ایمنی انجام شود .

انجام هرگونه کار گرم مانند جوشکاری و برشکاری در مناطقی که گاز وجود دارد ، ممنوع است .

برای پاکسازی خطوط لوله حاوی ترکیبات قابل انفجار و سمی از گاز خنثی مانند نیتروژن (ازت) استفاده شود.

تمام افرادی که با گاز نیتروژن سروکار دارند باید با خطرات این گاز و راه های کنترل آن آشنا باشند.

نصب ، تست ، راه اندازی،نگهداری و تعمیرات تمام تجهیزات مانند مبدل های حرارتی، کمپرسور ، گاز متر، توربین ،جدا کننده، پمپ، خشک کن، درام ، برج، بویلر ، دمنده و بادبزن دقیقا مطابق با توصیه سازنده انجام شود .

سیستم های کشف و اعلان گاز و آتش نصب شود .

برای جداسازی(Isolation) خطوط و تجهیزات موارد زیر رعایت شود :

ایزولاسیون طبق پرمیت و دستورالعمل اجرا شود .

مطمئن شوید که در لوله همان چیزی که روی آن نوشته شده ، جریان دارد .

جهت جریان سیال را بررسی کنید .

همه شیرها و ولو های بسته شده را بررسی کنید .

هنگام کار از وسایل حفاظت فردی مناسب استفاده کنید .

از Spade یا Blind برای مسدود کردن خطوط لوله استفاده کنید .

همیشه فرض کنید که مواد درون خطوط لوله جریان دارند مگر آن که خلاف آن ثابت شود

نقشه وP&ID ومحل دقیق ایزولاسیون در دفترچه یا اسناد ایزولاسیون وجود داشته باشد .

در صورت برداشتن پمپ ، دو سمت لوله با فلنج مسدود کننده بسته شود .

روی تمام والو ها ،شیرها و…. که ایزولاسیون انجام شده ، هشدارها به دو زبان فارسی و انگلیسی نوشته شود .

منطقه ایزولاسیون شده را با تابلو های هشدار دهنده و نوار خطر متمایز و محصور کنید .

والوها و شیرهای ایزوله شده باید توسط قفل مراقبت و محافظت شوند .

مقررات قفل و بر چسب زنی درباره ایزولاسیون رعایت شود .

تاحد ممکن مواد قابل اشتعال در محیط کار نگهداری نشود .

در صورت نیاز مواد قابل اشتعال حداکثر برای مصرف یک روز نگهداری شود .

سیستم های شناسایی، اعلام و هشدار مانند آژیرها ، دتکتورهای و… باید دارای منبع تغذیه اضطراری باشند .

منبع تغذیه سیستم های شناسایی، اعلام و هشدار باید حداقل به میزان یک ساعت انرژی لازم را تامین کند .

تا توقف کامل و قطع منبع انرژی وسایل و تجهیزات، تعمیرات ممنوع است .

پس از انجام تعمیرات، حفاظ ماشین آلات دوباره سر جای خود قرار گیرد .

هرگز شیر جریان نمونه برداری را بیش از حد باز نکنید .

استفاده از هوای فشرده برای پاک کردن لباس از آلودگی و گرد و غبار ممنوع است .

تمهیداتی اندیشیده شود تا در هر لحظه تعداد نفرات موجود در مناطق ممنوعه مشخص باشند . این امردر شرایط بحرانی کمک خواهد نمود آمار دقیقی از کسانیکه هنوز در منطقه بوده و فرصت فرار نداشته اند وجود داشته باشد . همچنین سبب می شود از جستجوی غیر ضروری که خود میتواند منشا خطری برای گروه امداد و نجات باشد جلوگیری می نماید.

در مسیرهایی که لوله های حاوی سیالات سمی یا آتش زا در معرض برخورد با وسائط نقلیه به سبب خارج شدن از مسیر اصلی باشند، حتما از حفاظ مناسب استفاده گردد.

به منظور جلوگیری از برخورد وسایط نقلیه سنگین از جمله جرثقیل با Pipe Rack حتما قبل ازآن موانع هشدار دهنده هوائی (با ارتفاع همسان با Pipe Rack ) نصب گردد.

برگه اطلاعات ایمنی مواد شیمیایی برای کلیه مواد شیمیایی موجود و مصرفی تهیه شده و در اختیار واحدها قرارداده شود. ضمن آنکه لازم است دوره های ایمنی مواد شیمیایی جهت پرسنل شاغل در سایت برگزار گردد.

گروه امداد و نجات در محل طرح تشکیل و به وسایل و تجهیزات مورد نیاز جهت انجام عملیات امداد و نجات مجهز گردند.

نقشه مسیر های موجود در سایت تهیه و جهت مسدود کردن هر یک از مسیر ها پرمیت صادر شده و پیش از صدور پرمیت هماهنگی های لازم با واحد HSE بهره بردار بعمل آید.

در صورت نیاز به انجام کار در ارتفاع کلیه تمهیدات ایمنی کار در ارتفاع رعایت شده و از ایجاد شرایط ایمن و استفاده از البسه استحفاظی مناسب اطمینان حاصل گردد.

زباله و نخاله و ضایعات از محل کار برداشته و نظم وترتیب در محل کار رعایت شود .

نقاط دارای پتانسیل آلودگی محیط زیست باید مورد بررسی قرار گرفته و از عملیات ایمن آنها اطمینان حاصل گردد. از قبیل:

سیستمهای فلرینگ، دودکش ها،  Venting مربوط به شیرهای اطمینان و ایمنی مخازن، خطوط ارتباطی، هیترها ( Heaters )، واحد های تولید برق ( Gas Turbine Generator )، زباله سوزها  Incinerators ) (، محلهای تولید و نشت گازهای فرار ( Fugitives Emissions ) ،کلیه نقاطی که در فرآیند احتمال نشت گاز یا ایجاد بوی نامطبوع دارد .

۱۰۰ نکته مهم ایمنی راه اندازی

اطمینان از باز بودن مسیرهای جمع اوری و هدایت آبهای سطحی و پساب صنعتی تا محل نگهداری یا واحد تصفیه پساب.

اطمینان از عملکرد مناسب سیستم تهویه (venting)کانالهای جمع آوری پسابها

انجام اندازه گیری آلاینده های زیان آور محیط کار از قبیل: سرو صدا، روشنایی قبل از مرحله پیش راه اندازی و راه اندازی

اطمینان از عملکرد مناسب سیستمهای کنترل آلودگی هوا و سیستم پایش آلاینده های آب

توصیه می گردد انجام اندازه گیری آلاینده های زیست محیطی در خصوص آلاینده های آب، هوا، صوت و … پس از مرحله راه اندازی و مقایسه نتایج با استاندارهای طراحی(حضور Licensor جهت عدم مغایرتهای احتمالی ضروری است).

اطمینان از خاکریزی سپتیکها و سامپهای (Sumps) جمع آوری فاضلاب ایجاد شده در مرحله ساختمانی.(در صورت عدم استفاده توسط واحد بهره بردار)

ایجاد رویه ای مناسب جهت جمع آوری، انتقال و دفع بهداشتی پسماندهای تولیدی، بویژه کاتالیستها؛ در مرحله پیش راه اندازی و راه اندازی .

تهیه وتدوین دستورالعمل واکنش در شرایط اضطراری وتجهیزات وامکانات مورد نیاز چک کنید و چک کنید و چک کنید.

نویسنده :

چه امتیازی می دهید؟
5 / 0
[ 0 رای ]
ارسال نظر شما
انتشار یافته : ۰ در انتظار بررسی : 2
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.

fireindex نمایشگاه مجازی صنایع ایمنی و اطفا تهران نمایشگاه تخصصی مجازی بهداشت،ایمنی،محیط زیست،انرژی ipas تبلیغات تبلیغات تبلیغات